挤出机模头

模头/挤出机零部件说明

一．简介 挤塑机的成型部件。又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔 体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用 在全部挤塑过程中至关重要。 二．工作原理 塑料熔体在模头流道中的实际分布，由熔体的流动性质、流道的几何形状、通过模头的 流动速率以及模头中的温度分布决定。如果在一组条件下某塑料所要求的流道几何形状已经 优化,则简单改变传动速率或温度,即可使已经优化的流道几何形状受到影响。除圆形模头外， 就多种多样的塑料和操作条件而言，要获得合理的流道几何形状十分困难。因此，通常在挤 塑机运转时，赋予挤塑模头以调节本领，从外部改变其分布，例如在模头中设置阻流或限流 部件，以及改变局部的模头温度，虽然模头的机械设计趋于复杂，但提高了模头的灵活性和 可控性。模头设计的一般要求是:流道中无死角，沿流道的速度稳定地增高，组装和拆卸容 易，模口定型段长度约为模口间隙的 10倍，流道几何形状不宜骤然变化和采用小的渐近角。 三．模头材质应用及加工 挤塑模头制造材料多为钢材，要求耐压、耐高温、耐磨损和耐化学腐蚀;具有充分的韧 性和表面硬度;易于抛光、电镀,热处理变形小;导热性良好;无应力。常用钢材有碳素结构钢、 碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢。制造方法有机械切削、电腐蚀加工和高能电子束加 工等。